PLA (Polylactid)

Eigenschaften:

• Biologisch abbaubar: PLA wird aus erneuerbaren Ressourcen wie Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt, was es umweltfreundlich macht.
• Einfach zu drucken: PLA hat eine relativ niedrige Schmelztemperatur (ca. 180-220 °C) und neigt nicht stark zum Verziehen, was den Druckprozess erleichtert.
• Geruchsarm: Beim Drucken entstehen kaum unangenehme Gerüche.
• Glatte Oberfläche: Gedruckte Objekte haben oft eine glatte und ästhetisch ansprechende Oberfläche.
• Festigkeit: PLA ist steif und fest, aber weniger zäh als andere Materialien.

Vorteile:

• Einfach zu handhaben: Aufgrund der niedrigen Drucktemperatur und der geringen Tendenz zum Verziehen ist PLA ideal für Anfänger.
• Umweltfreundlich: Biologisch abbaubar und aus erneuerbaren Rohstoffen.
• Wenig Nachbearbeitung nötig: Oberflächen sind oft ohne zusätzliche Bearbeitung ansehnlich.

Nachteile:

• Geringe Hitzebeständigkeit: PLA beginnt bei Temperaturen über 60 °C weich zu werden.
• Sprödigkeit: PLA neigt dazu, unter Belastung zu brechen oder zu splittern.
• Feuchtigkeitsaufnahme: PLA kann Feuchtigkeit aus der Luft absorbieren, was die Druckqualität beeinträchtigen kann.
• Nicht UV beständig: PLA ist nicht UV beständig und wird in der Sonne spröde und brüchig.

Verwendung:

• Prototypenbau: Dank einfacher Druckbarkeit ideal für schnelle Prototypen.
• Dekorative Objekte: Aufgrund der ästhetisch ansprechenden Oberfläche.
• Bildungsbereich: Für Schulprojekte und Lehrmittel wegen der einfachen Handhabung und Umweltfreundlichkeit.

PLA Plus

Eigenschaften:

• Verbesserte Festigkeit und Zähigkeit: PLA Plus enthält Additive, die seine mechanischen Eigenschaften verbessern.
• Etwas höhere Drucktemperatur: In der Regel zwischen 210-230 °C, abhängig vom Hersteller.
• Weniger Sprödigkeit: Im Vergleich zu Standard-PLA ist PLA Plus widerstandsfähiger gegen Bruch.
• Bessere Hitzebeständigkeit: PLA Plus kann etwas höheren Temperaturen standhalten als Standard-PLA, aber immer noch weniger als ABS oder PETG.

Vorteile:

• Verbesserte mechanische Eigenschaften: Stärker und zäher als herkömmliches PLA, wodurch es auch für funktionalere Teile geeignet ist.
• Gute Druckbarkeit: Behält viele der druckfreundlichen Eigenschaften von PLA bei.
• Glatte Oberfläche: Ähnlich wie bei Standard-PLA, bietet auch PLA Plus eine ansprechende Oberfläche.

Nachteile:

• Etwas teurer: PLA Plus ist in der Regel teurer als Standard-PLA.
• Weniger biologisch abbaubar: Je nach Art und Menge der Additive kann PLA Plus weniger umweltfreundlich sein als reines PLA.
• Drucktemperatur und Einstellungen: Erfordert möglicherweise Feinabstimmungen im Druckprozess aufgrund der Additive.
• Nicht UV beständig: PLA ist nicht UV beständig und wird in der Sonne spröde und brüchig.

Verwendung:

• Funktionsprototypen: Dank verbesserter mechanischer Eigenschaften geeignet für funktionale Prototypen und Bauteile.
• Gebrauchsgegenstände: Für Objekte, die etwas mehr Belastung aushalten müssen.
• Hobby und Modellbau: Für komplexere Modelle, die zusätzliche Festigkeit erfordern.

PETG

Eigenschaften:

• Hohe Schlagfestigkeit: Sehr widerstandsfähig gegen Stöße und Brüche.
• Chemikalienbeständigkeit: Widersteht vielen Chemikalien, einschließlich Säuren, Laugen und Lösungsmitteln.
• Transparenz: Kann sehr klar gedruckt werden.
• Flexibilität: Flexibler und weniger spröde als PLA.
• Hitzebeständigkeit: Hält Temperaturen bis zu 80°C stand.
• Geringe Schrumpfung: Neigt zu geringer Schrumpfung und Verzug.

Vorteile:

• Einfache Verarbeitung: Benötigt keine beheizte Druckkammer.
• Gute Haftung: Haftet gut an der Druckplatte und an sich selbst.
• Stabilität: Gute Balance zwischen Flexibilität und Festigkeit.
• Lebensmittelechtheit: Viele PETG-Filamente sind lebensmittelecht.

Nachteile:

• Feuchtigkeitsempfindlichkeit: Absorbiert Feuchtigkeit aus der Luft, was zu Druckproblemen führen kann.
• Fadenbildung: Neigt zur Fadenbildung während des Druckens.
• Kosten: Teurer als PLA.

Verwendung:

• Mechanische Teile: Ideal für funktionale Teile, Gehäuse und mechanische Komponenten.
• Lebensmittelbehälter: Geeignet für die Herstellung von Behältern und Küchenwerkzeugen.
• Medizinische Anwendungen: In Bereichen, in denen Sterilisation und chemische Beständigkeit wichtig sind.
• Transparente Gehäuse und Abdeckungen: Für klare Gehäuse und Schutzabdeckungen.
• Prototyping: Geeignet für mechanische Tests und Prototypen.

PETG CF

Eigenschaften:

• Erhöhte Festigkeit und Steifigkeit: Kohlefaserverstärkung verbessert die mechanischen Eigenschaften erheblich.
• Höhere Temperaturbeständigkeit: Bessere Hitzebeständigkeit als reines PETG.
• Geringeres Gewicht: Trotz erhöhter Festigkeit ist das Material leichter.
• Matte Oberfläche:
• Ergibt eine matte, raue Oberfläche, die ästhetisch ansprechend ist und weniger zur Fadenbildung neigt.

Vorteile:

• Hohe Steifigkeit und Festigkeit: Besonders geeignet für mechanische Anwendungen.
• Höhere Temperaturbeständigkeit: Besser geeignet für Anwendungen bei höheren Temperaturen.
• Geringes Gewicht: Leichter als viele andere verstärkte Filamente.
• Ästhetische Oberfläche: Matte, nicht glänzende Oberfläche.

Nachteile:

• Abrieb an der Düse: Die Kohlefaser verstärkt den Abrieb an der Druckdüse, was spezielle Düsen (wie gehärtete Stahldüsen) erfordert.
• Höherer Preis: Teurer als reines PETG und andere Standardfilamente.
• Weniger Flexibilität: Weniger flexibel als reines PETG, was in manchen Anwendungen ein Nachteil sein kann.
• Druckparameter: Erfordert genaue Einstellung der Druckparameter, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Verwendung:

• Hochfeste Teile: Ideal für mechanische Komponenten, die hohe Festigkeit erfordern.
• Leichtbau: Anwendungen, die hohe Festigkeit bei geringem Gewicht benötigen.
• Automobil- und Luftfahrtanwendungen: Wegen seiner mechanischen Eigenschaften und Temperaturbeständigkeit.
• Robuste Gehäuse: Für elektronische Geräte und Werkzeuge.
• Drohnen und RC-Teile: Leicht, robust und temperaturbeständig, ideal für den Modellbau.

PETG nach UL94

UL94 ist eine Standardnorm für die Entflammbarkeit von Kunststoffmaterialien, die von Underwriters Laboratories (UL) definiert wird. Die UL94-Einstufung bewertet, wie Kunststoffe auf Flammen und deren Ausbreitung reagieren.

PETG-Filamente, die nach UL94 klassifiziert sind, haben spezifische Prüfungen bestanden, um ihre Entflammbarkeit und Sicherheitsstandards zu bestätigen. Die gängigsten Klassifizierungen sind V-0, V-1 und V-2, wobei V-0 die strengste und sicherste Einstufung ist.

Eigenschaften:

• Entflammbarkeit: PETG nach UL94 hat eine definierte Entflammbarkeitsbewertung, die sicherstellt, dass es bestimmte Kriterien für das Brandverhalten erfüllt. V-0 bedeutet, dass das Material innerhalb von 10 Sekunden erlöschen muss und keine brennenden Tropfen abgeben darf.
• Hohe Schlagfestigkeit: Widerstandsfähig gegen Stöße und Brüche.
• Chemikalienbeständigkeit: Widersteht vielen Chemikalien, einschließlich Säuren, Laugen und Lösungsmitteln.
• Transparenz: Kann klar gedruckt werden.
• Flexibilität: Flexibler und weniger spröde als PLA.
• Hitzebeständigkeit: Hält Temperaturen bis zu 80°C stand.
• Geringe Schrumpfung: Neigt zu geringer Schrumpfung und Verzug.

Vorteile:

• Erhöhte Sicherheit: Durch die UL94-Klassifizierung wird die Sicherheit in Anwendungen erhöht, bei denen Brandgefahr besteht.
• Einfache Verarbeitung: Benötigt keine beheizte Druckkammer.
• Gute Haftung: Haftet gut an der Druckplatte und an sich selbst.
• Stabilität: Gute Balance zwischen Flexibilität und Festigkeit.
• Lebensmittelechtheit: Viele PETG-Filamente sind lebensmittelecht.

Nachteile:

• Feuchtigkeitsempfindlichkeit: Absorbiert Feuchtigkeit aus der Luft, was zu Druckproblemen führen kann. Es muss trocken gelagert werden.
• Fadenbildung: Neigt zur Fadenbildung während des Druckens, was eine sorgfältige Einstellung der Druckparameter erfordert.
• Kosten: Teurer als PLA, insbesondere wenn es eine UL94-Klassifizierung besitzt.
• Klebrigkeit: Gedruckte Teile können klebrig sein, was die Nachbearbeitung erschwert.

Verwendung:

• Elektronikgehäuse: Ideal für Gehäuse von elektronischen Geräten, bei denen Brandschutz wichtig ist.
• Automobilindustrie: Komponenten, die hohen Sicherheitsstandards entsprechen müssen.
• Medizinische Geräte: Anwendungen, bei denen chemische Beständigkeit und Entflammbarkeit wichtig sind.
• Maschinenteile: Funktionale Teile, die mechanischen Belastungen standhalten und zugleich entflammbar sein müssen.
• Prototyping: Besonders geeignet für Prototypen, die unter realen Bedingungen getestet werden müssen, einschließlich Sicherheitsaspekten.

ABS

Eigenschaften:

• Festigkeit und Zähigkeit: ABS ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Zähigkeit. Es hat eine gute Schlagzähigkeit und kann mechanischen Belastungen standhalten.
• Hitzebeständigkeit: ABS hat eine gute Hitzebeständigkeit, was es für Anwendungen mit moderaten Temperaturen geeignet macht.
• Oberflächenqualität: Es lässt sich leicht nachbearbeiten, schleifen und lackieren, was eine gute Oberflächenqualität ermöglicht.
• Schmelzpunkt: Liegt bei etwa 220-250°C.

Vorteile:

• Hohe Festigkeit und Zähigkeit
• Gute Hitzebeständigkeit
• Einfach zu bearbeiten und nachbearbeiten
• Günstig und weit verbreitet

Nachteile:

• Schrumpfung und Verformung: Kann während des Abkühlens zu Schrumpfung und Verformung neigen.
• Druckbettheizung erforderlich: Für den 3D-Druck ist ein beheiztes Druckbett erforderlich, um Warping zu vermeiden.
• Geruch: Kann beim Drucken unangenehme Dämpfe abgeben.

Verwendung:

• Automobilindustrie: Herstellung von Armaturenbrettern, Radkappen und anderen Automobilteilen.
• Konsumgüter: Produktion von Spielzeug, z.B. LEGO-Steinen.
• Gehäuse: Herstellung von Gehäusen für elektronische Geräte.

ASA

Eigenschaften:

• UV-Beständigkeit: ASA ist extrem UV-beständig und behält seine Farbe und mechanischen Eigenschaften bei Sonneneinstrahlung bei.
• Witterungsbeständigkeit: Neben UV-Beständigkeit ist es auch beständig gegen andere Witterungseinflüsse wie Regen und Wind.
• Festigkeit und Zähigkeit: Vergleichbar mit ABS, aber mit besserer Witterungsbeständigkeit.
• Schmelzpunkt: Liegt bei etwa 240-260°C.

Vorteile:

• Hohe UV- und Witterungsbeständigkeit
• Gute mechanische Eigenschaften
• Lange Haltbarkeit im Außenbereich
• Geringe Verformung beim Drucken

Nachteile:

• Kosten: Teurer als ABS.
• Druckbedingungen: Benötigt ebenfalls ein beheiztes Druckbett.

Verwendung:

• Außenanwendungen: Herstellung von Außenbauteilen, z.B. Gehäusen für Außenelektronik, Fahrzeugteilen, und Gartenmöbeln.
• Werbung: Schilder und Displays, die Witterungseinflüssen ausgesetzt sind.

ASA CF

Eigenschaften:

• Verstärkung: Durch die Zugabe von Kohlefasern wird die Festigkeit und Steifigkeit des Materials erheblich erhöht.
• Gewicht: Trotz der erhöhten Festigkeit bleibt das Material relativ leicht.
• Hitzebeständigkeit: Höhere Hitzebeständigkeit durch Kohlefaserverstärkung.
• Schmelzpunkt: Liegt bei etwa 240-260°C.

Vorteile:

• Hohe Festigkeit und Steifigkeit
• Geringes Gewicht
• Exzellente Dimensionsstabilität
• Gute Witterungsbeständigkeit

Nachteile:

• Kosten: Wesentlich teurer als normales ASA und ABS.
• Druckdüsen: Kann abrasiv auf Druckdüsen wirken und diese schneller abnutzen.

Verwendung:

• High-End-Anwendungen: Herstellung von Teilen für die Luft- und Raumfahrt, Motorsport und andere anspruchsvolle Anwendungen.
• Prototypenbau: Erstellung von funktionsfähigen Prototypen, die hohen Belastungen standhalten müssen.
• Industrielle Anwendungen: Teile, die sowohl mechanische als auch witterungsbeständige Eigenschaften benötigen.

Eigenschaften:

• Hohe Elastizität und Flexibilität: TPU ist sehr biegsam und kehrt nach dem Biegen oder Stauchen in seine ursprüngliche Form zurück.
• Hohe Zähigkeit: Sehr widerstandsfähig gegen Risse und Brüche.
• Gute Abriebfestigkeit: Beständig gegen Abrieb, Öl und Fett.
• Gute Beständigkeit gegen Chemikalien: Kann vielen Chemikalien und Lösungsmitteln standhalten.
• Niedrige Schrumpfung: Neigt zu geringer Schrumpfung während des Druckens.
• Weiche Textur: Fühlt sich weich und gummiartig an.

Vorteile:

• Flexibilität: Ideal für Anwendungen, die flexible Eigenschaften erfordern, wie Dichtungen, Stoßdämpfer und Schutzhüllen.
• Stoßfestigkeit: Absorbiert Stöße gut, was es für Schutzausrüstung und ergonomische Griffe geeignet macht.
• Einfache Verarbeitung: TPU ist relativ einfach zu drucken und erfordert keine beheizte Druckkammer.
• Gute Schichthaftung: Haftet gut an sich selbst, was eine starke Schichthaftung ergibt.

Nachteile:

• Empfindlichkeit gegenüber Feuchtigkeit: TPU kann Feuchtigkeit absorbieren, was zu Qualitätsproblemen beim Drucken führen kann.
• Schwierigkeiten beim Drucken: Aufgrund seiner flexiblen Natur kann TPU schwierig zu handhaben sein und erfordert spezielle Druckeinstellungen wie langsamere Druckgeschwindigkeiten.
• Klebrigkeit und Stringing: Neigt dazu, beim Drucken zu stringen, was sorgfältige Druckparameter erfordert.
• Kosten: TPU ist oft teurer als viele andere Filamente, insbesondere hochwertiges TPU.

Verwendung:

• Flexible Teile: Geeignet für die Herstellung von flexiblen Dichtungen, Gelenken, Bändern und Schläuchen.
• Schutzausrüstung: Einsatz in Sportausrüstung wie Schienbeinschonern, Knieschonern und Protektoren.
• Ergonomische Griffe: Für Werkzeuge und Geräte, die eine rutschfeste und ergonomische Oberfläche benötigen.
• Medizinische Anwendungen: Prothesen und medizinische Geräte, die Flexibilität und Komfort erfordern.
• Modelle und Prototypen: Besonders nützlich für Prototypen von flexiblen Produkten, die Funktionalität erfordern.

Eigenschaften:

• Hohe Festigkeit: Nylon ist bekannt für seine hohe Zugfestigkeit, die es robust und haltbar macht.
• Flexibilität: Es ist sehr biegsam und kann gebogen und gedehnt werden, ohne zu brechen.
• Abriebfestigkeit: Nylon ist widerstandsfähig gegen Abrieb und Verschleiß, was es ideal für Anwendungen macht, bei denen Reibung eine Rolle spielt.
• Chemische Beständigkeit: Es ist beständig gegen viele Chemikalien, Öle und Fette.
• Leichtgewicht: Nylon ist im Vergleich zu anderen Materialien leicht und dennoch stark.

Vorteile:

• Vielseitigkeit: Nylon wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Textilien bis hin zu technischen Anwendungen.
• Feuchtigkeitsbeständigkeit: Nylon absorbiert nur wenig Feuchtigkeit im Vergleich zu anderen Kunststoffen.
• Elastizität: Es behält seine Form gut und hat eine gute Rückstellfähigkeit.
• Kosteneffizienz: Nylon ist im Vergleich zu einigen anderen Hochleistungskunststoffen relativ kostengünstig.
• Einfache Verarbeitung: Nylon lässt sich gut schmelzen und formen, was es für verschiedene Fertigungsprozesse geeignet macht.

Nachteile:

• Feuchtigkeitsaufnahme: Obwohl Nylon wenig Feuchtigkeit aufnimmt, kann dies je nach Anwendung ein Nachteil sein.
• Empfindlichkeit gegenüber UV-Strahlung: Nylon kann durch UV-Strahlen geschwächt werden und verblasst oder bricht im Freien schneller.
• Schwierigkeiten beim Recycling: Nylon ist schwer zu recyceln und kann Umweltprobleme verursachen, wenn es nicht ordnungsgemäß entsorgt wird.

Verwendung:

• Textilindustrie: Nylon wird häufig für die Herstellung von Bekleidung, Strümpfen, Unterwäsche und Sportbekleidung verwendet.
• Industrielle Anwendungen: Aufgrund seiner Festigkeit und Beständigkeit wird Nylon in Seilen, Seilen, Riemen, Dichtungen und anderen technischen Anwendungen eingesetzt.
• Automobilindustrie: Nylon wird für verschiedene Komponenten in Fahrzeugen verwendet, wie z.B. für Kraftstoffleitungen, Kabelbinder und Verkleidungen.
• Haushaltsgegenstände: Nylon wird für Alltagsgegenstände wie Zahnbürstenborsten, Bürsten, Geschirr und Taschen verwendet.
• Sportausrüstung: Nylon wird für die Herstellung von Rucksäcken, Zelten, Schlafsäcken und Sporttaschen verwendet, aufgrund seiner Haltbarkeit und Leichtigkeit.